設(shè)備概述
臥式軸承壓裝機是我公司經(jīng)對國內(nèi)外同類產(chǎn)品研究對比，吸收國內(nèi)外同類產(chǎn)品之精華，精心研制的臥式液壓軸承壓裝機系列產(chǎn)品。
該機采用液壓傳動，運行平穩(wěn)。主機采用二柱結(jié)構(gòu)，由油缸座、活動梁、支承梁、拉柱、機架、卡塊、行走傳動機構(gòu)、液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)等主要部分組成。油缸座、活動梁采用鑄鋼件整體結(jié)構(gòu)，機器堅固耐用。根據(jù)客戶需要，該機可配置壓力--位移軸線記錄儀。
該機主要用于輪與軸過盈配合的壓裝和拆卸工作。適用于機械設(shè)備制造與維修、鐵道車輛、鋼板 鋁板軋輥、電機定轉(zhuǎn)子等行業(yè)。工作油缸與油缸座緊固一起，在油壓的作用下活塞桿可橫向運動，它可用于一般不受偏心載荷的軸與軸承、軸套等裝配和拆卸場合使用。可依據(jù)工件的長度調(diào)整改變壓頭至活動梁的距離。
設(shè)備特點
臥式軸承壓裝機是一種先進的液壓機械設(shè)備，主要用于壓裝軸承、軸套的單柱液壓機設(shè)備，是目前先進的小型多功能液壓壓裝機設(shè)備。
臥式軸承壓裝機采用鑄鋼件構(gòu)造，前梁、活動橫梁和兩個支柱組成了一個封閉力系，剛性好，延長了設(shè)備的使用壽命，該設(shè)備根據(jù)用戶要求設(shè)計，操作簡單方便，用戶可以根據(jù)自己的需求壓力進行自行調(diào)整，方便快捷;采用獨立液壓系統(tǒng)，移動式操作盒，方便工人操作，減輕工人勞動強度，互換夾具方便快捷。臥式輪軸壓裝機適用于各種軸類零件、型材的校正和軸套類的壓裝，同時也可以完成板材零件的彎曲、壓印、套形、簡單零件的拉伸等工藝動作，也可用于壓制要求不很嚴格的粉末、塑料制品。
設(shè)備工作原理與結(jié)構(gòu)
臥式軸承壓裝機結(jié)構(gòu)型式為臥式，采用雙立柱導向，其活動梁開口分水平側(cè)開、垂直上開兩種型式，活動梁裝置可滿足不同用戶的要求。主要適用于鐵路車輛、機器制造、電機制造、石油化工等行業(yè)，用作壓裝或拆卸過盈配合的輪與軸、盤類零件。
主要技術(shù)參數(shù)
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序號 |
項 目 |
參數(shù) |
備注 |
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１ |
公稱壓力 |
6000KN |
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２ |
液體最大工作壓力 |
31.5MPa |
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３ |
壓裝最大輪徑 |
1800 mm |
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４ |
壓裝最大軸徑 |
300 mm |
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５ |
最大嵌入長度 |
4800mm |
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６ |
活塞最大行程 |
660 mm |
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7 |
活塞速度 |
推出 |
9 mm/sec |
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回程 |
15 mm/sec |
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8 |
壓頭直徑 |
300mm |
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9 |
電機功率 |
22KW |
電源： 415V/50HZ/3P |
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10 |
壓裝機主機外形尺寸（長*寬*高） |
2200mm*2200*7500 |
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11 |
主機重量 |
15T |
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設(shè)備安裝操作
臥式軸承壓裝機的運輸拆裝：
機器出廠時拆分為主機、泵站、油管附件四部分，以便于吊裝運輸。吊裝應參照八，嚴格按吊裝規(guī)范操作。到達用戶場地后，需去掉臨時墊塊。用戶要根據(jù)機器和場地確定安裝位置，處理主機地基(按圖)，之后安裝主機。主機校平安裝后處理泵站及周圍地坪，確保與主機地坪在同一水平面內(nèi)。之后開始進行下列連接：
1、 兩根油管兩端分別將油缸進出口、換向閥油路塊進出油口加密封連在一起，擰緊螺栓即可。
2、 將三相一線電源(經(jīng)漏電保護后)接在機器控制箱內(nèi)進線相應接線柱上;將控制箱內(nèi)三根大動力出線與泵站電機相聯(lián)(動力線均由客戶自備);將控制箱內(nèi)三根細動力出線與行走電機相聯(lián)。聯(lián)接要牢固可靠。
3、 泵站加油 油液必須選用礦物質(zhì)液壓油或磷酸脂液壓油，過濾精度至少20微米，溫度范圍-30～80℃。加到油箱總體積的四分之三。
4、 空機試機 點動泵站電機，應使電機轉(zhuǎn)向與泵上標注箭頭一致;點動行走電機使行走方向與控制箱上標注方向一致。操作推進和回程按扭，使油缸推進680，回程660，排出液壓系統(tǒng)和油缸內(nèi)空氣，并檢查是否推進和回程正常;首先去掉卡塊，操作行走按扭，使活動梁前進和返回，檢查活動梁是否行走自如，與拉柱有無卡滯現(xiàn)象，如有應調(diào)整排除。
5、 壓裝試機 用戶需自備移動中心支架和V型鐵及不同襯套，以適應壓裝各種直徑不同之工件。首先裝上卡塊，放置需壓裝的工件(首次放類似工件的壓塊)，推出壓頭，調(diào)整系統(tǒng)壓力。液壓系統(tǒng)工作壓力為31.5Mpa，出廠時系統(tǒng)壓力調(diào)整為25-26Mpa。機器磨合運行后，可將壓力調(diào)到最高壓力，也可不調(diào)或降低壓力使用。
