當液壓系統流量異常時(shí)，就會(huì )造成輪軸壓裝機的壓力不穩定，如果沒(méi)有及時(shí)發(fā)現，裝配好的輪軸就達不到要求，要想解決這個(gè)問(wèn)題，我們就需要了解出現輪軸壓裝機流量異常的原因有哪些?

　　一、如果液壓系統中的油液過(guò)臟，其中的雜質(zhì)會(huì )積聚并粘附在液壓系統的管壁上，導致流動(dòng)面積減小，執行機構的速度也會(huì )減慢，流量被堵塞后會(huì )被切斷，一旦雜質(zhì)或污垢被沖走，也會(huì )引起流量突然變大;

　　2、當液壓油通過(guò)節流間隙時(shí)，會(huì )產(chǎn)生壓力損失，使輪軸壓裝機的油溫局部增加，油氧化變質(zhì)，橡膠、碳渣或瀝青等雜物在節流口處分離，附著(zhù)在節流管壁上，減少流通面積，甚至堵塞有效的流體道路;

　　3、由于輪軸壓裝機的振動(dòng)或其它原因，調節并鎖緊節流閥后，鎖緊螺栓松動(dòng)，支撐套上的調節桿松動(dòng)，從而改變節流閥的開(kāi)度，引起流量變化;

　　4、輪軸節流閥閥芯采用間隙密封，會(huì )有一定量的泄漏，由于磨損，配合間隙增大，泄漏量也增大，特別是流量小時(shí)，直接影響流量的穩定性;

　　5、輪軸壓裝機的液壓油溫度過(guò)高，會(huì )使油液的黏度降低，導致液壓油流量速度不穩定;

　　6、節流閥負荷的速度突然變化，導致液壓系統流量異常，可檢查系統壓力和減壓裝置等部件的作用以及溢流閥的控制是否正常，并對其進(jìn)行維修。

　　穩定的流量不僅可保證裝配成品的質(zhì)量，還可提高輪軸壓裝機的整體性能和使用壽命，避免故障的發(fā)生，做好日常的保養和檢修工作，就可以避免流量異常，可從以上幾個(gè)原因出發(fā)，做好設備售后工作。