我公司生產(chǎn)的軸承壓裝機與其他壓力機相比，具有壓力和速度可在較大范圍內無(wú)極調節、動(dòng)作靈活、各執行機構動(dòng)作可很方便的達到所希望的配合關(guān)系等有點(diǎn)。壓裝機的發(fā)展十分迅速，除了在冶金、鍛壓、機器制造、交通運輸，航天等方面應用外，還廣泛應用于國民經(jīng)濟的各個(gè)部門(mén)，如板材成型，粉末冶金，管、線(xiàn)型材擠壓，膠合板壓制，打包，人造金剛石、耐火磚壓制，電纜包覆，碳極壓制成型，零件壓裝、校直等。

　　軸承壓裝機主要任務(wù)是將軸承外圈壓人一箱體工件中，工件分兩頭，一端大，一端小，因此，在壓力機將一端的軸承外圈壓人箱體時(shí)，如果工件放下人工翻轉再壓令一端，則會(huì )耗費大量的人力與時(shí)間，我公司研發(fā)的液壓式軸承壓裝機完美的解決了這個(gè)問(wèn)題，該設備采用了很多先進(jìn)技術(shù)，。我公司的軸承壓裝機可分為立式軸承壓裝機和臥式軸承壓裝機，那么以下就為您介紹一下這兩種壓裝機的有哪些不同之處。

立式軸承壓裝機

　　立式軸承壓裝機的結構為上下型的，液壓缸是垂直放置的，其結構有上橫梁，下橫梁，活動(dòng)橫梁還有立柱，液壓缸則安放在上橫梁上，壓頭垂直向下。將工件放置在下橫梁上，再將軸承外圈套在壓頭上，啟動(dòng)液壓缸，將軸承外圈壓人。當然，還要有翻轉機構，以便在壓人一端后可以較快，較省力的壓另一端。

　　其翻轉機構設計為一個(gè)懸臂梁的形式。原因在于當工件翻轉時(shí)，工件底部要與下橫梁有一定的間隙翻轉，翻轉的過(guò)程中工件還不能和下橫梁觸碰。因此設計方案定為其翻轉過(guò)程為：先將工件放置在下橫梁上壓人一端軸承，待壓頭收回，將工件推入翻轉結構使其沿著(zhù)軸轉動(dòng)180度后，再將工件拉出翻轉機構，壓人另一端軸承外圈。

臥式軸承壓裝機

　　臥式軸承壓裝機結構為左右型的，液壓缸是水平放置的，其結構有左支架，右支架，壓頭，工作臺，上下支柱還有翻轉機構，液壓缸安放在右支架上。將工件放置在工作上，工作臺可以在一定軌道上滑動(dòng)，工件安放之后調整工件的軸線(xiàn)，使軸線(xiàn)與左支柱斷面垂直，然后工件與壓頭間對心，對心就是將工件的軸心與壓頭的軸心對齊，以便壓人軸承外圈時(shí)不至于將外圈壓碎。

　　其翻轉結構設計在工作臺上，即在工作臺上有一轉臺可以在工作臺上旋轉，這樣工件在壓完一端后，可以立即翻轉一下再壓令一端。

　　兩種方案各有利弊，方案一中立式壓力機在壓軸承時(shí)，工件的軸線(xiàn)可以很好地與下橫梁垂直，工作也較為平穩，但是需要挪動(dòng)工件的位置與壓頭定心，而且在工件翻轉的過(guò)程中不太方便，需要很大的人力來(lái)將工件移入翻轉機構，人力轉動(dòng)時(shí)的力也不如臥式壓力機中水平翻轉時(shí)省力，在拉出工件時(shí)工件橫可能還要與下橫梁碰觸。方案二中臥式壓力機的翻轉機構比起立式的要方便的多，而且還要省力。但是他需要調整工件軸線(xiàn)與左支架斷面的垂直度，也需要定心，而且將工件抬上工作臺需要很大的人力。