對于很多精密設備來(lái)說(shuō)，軸承的裝配時(shí)比較關(guān)鍵的，也是影響設備性能的一個(gè)重要因素，很多廠(chǎng)家是選用人工裝配，不僅效率低，而且精度無(wú)法控制。采用輪對軸承壓裝機后，使設備的裝配效率提高了很多，下面我們就來(lái)詳細介紹下輪對軸承壓裝機的裝配工藝流程和注意事項。

一、軸承壓裝工藝流程和要求

　　1、采用輪對軸承壓裝機將軸承平穩壓入軸承座內，要保證壓裝后軸承不會(huì )掉出來(lái)，實(shí)現其過(guò)盈裝配;

　　2、將加工好的軸壓入軸承內，保證軸與軸承同心，軸與軸承座垂直;

　　3、操作人員要對每件加工件進(jìn)行嚴格檢驗，對不合格的產(chǎn)品壓重新進(jìn)行加工;

　　4、加工合格的部件方可進(jìn)入下道工序，用于設備的裝配。

二、操作注意事項

　　1、 輪對軸承壓裝機裝配的零部件出現變化時(shí)，應對設備的相應技術(shù)參數進(jìn)行調整，;

　　2、 零部件的長(cháng)度變化時(shí)，需對設備的行程進(jìn)行調整;

　　3、 滑塊沿導軌中心向零部件移動(dòng)，當到達合適位置時(shí)進(jìn)行固定，自鎖絲杠可以承受壓裝工件時(shí)滑塊所受軸向力;

　　4、 松開(kāi)油缸限位開(kāi)關(guān)的緊定螺釘，調整限位開(kāi)關(guān)的位置，使得限位開(kāi)關(guān)發(fā)信號時(shí)油缸停止時(shí)，能夠達到壓裝要求，隨后擰緊限位開(kāi)關(guān)的緊定螺釘; 

　　5、工件的直徑發(fā)生變化時(shí)，需對輪對軸承壓裝機的夾具進(jìn)行調整;

　　6、選用合適規格的夾具，使其能加緊零部件，并保證同心;

　　 7、 調節頂軸、壓裝軸承位置，須在觸摸屏上操作;

　　8、 根據壓裝軸承型號選擇相應的壓裝頭將其放入油缸的 活塞桿內，旋入鎖緊螺母。

　　以上是小編根據實(shí)際工作為您總結的相關(guān)經(jīng)驗，洗完大家在壓裝過(guò)程中可以嚴格按照壓裝機工藝流程去操作，并注意相關(guān)注意事項，提高壓裝精度的同時(shí)，也要保證工作的安全順利進(jìn)行。