很多精密沖壓件需要用伺服壓裝機來(lái)生產(chǎn)，它不僅控制精準，而且高效節能，特別是對于電子儀器上的沖壓件，為了廣泛推廣這種精密的伺服壓裝機設備，我公司銘澤機械就來(lái)詳細總結下伺服壓裝機在沖壓件生產(chǎn)過(guò)程中的優(yōu)勢及應用，希望對選購我公司設備的客戶(hù)有所幫助。

一、伺服壓裝機的優(yōu)勢

　　1、伺服壓裝機是在工控機的基礎上自主研發(fā)的一款快速數據測量機械手，在位置控制上可以很好地實(shí)現。以相對緩慢穩定的壓力施加到?jīng)_壓件上，每個(gè)控制電機的匝數固定，重復性保持不變，消除傳動(dòng)誤差，在壓力控制方面以壓力測量和控制為反饋元件的負載傳感裝置，能有效地以每秒1200次的速度控制壓力，保證壓力在誤差小于1%的范圍內，從而保證設備在生產(chǎn)過(guò)程中閉合高度的精度穩定，抑制沖壓件帶有毛刺，避免不良產(chǎn)品出現。

　　2、伺服壓裝機可在線(xiàn)控制沖壓件的壓力和位移，能有效地推斷出各部位壓力或各壓力下的位置，滿(mǎn)足產(chǎn)品沖壓設計指標，有效地優(yōu)化沖壓工藝，為設計提供依據，并能通過(guò)軟件控制多層次、多模式的復合材料沖壓，銘澤機械研發(fā)的操作系統保證在整個(gè)過(guò)程中，對壓力、停止位置、沖壓速度、保壓時(shí)間等參數進(jìn)行精準控制，實(shí)現生產(chǎn)過(guò)程的自動(dòng)控制。

　　3、該設備是在生產(chǎn)過(guò)程中編程和操作，可以根據不同的壓制工藝進(jìn)行多次壓制，實(shí)現了一機多用，減少多臺設備的投資，降低了成本，有效地控制了產(chǎn)品質(zhì)量，節省了人工成本。伺服壓裝機加工不同規格的產(chǎn)品時(shí)，只需調用不同的壓裝工序，就可以輕松實(shí)現一機多用。

　　4、該設備通過(guò)掃描產(chǎn)品標簽，建立產(chǎn)品重要部位的參數數據庫，在工控機海量數據管理的基礎上，對各工廠(chǎng)的產(chǎn)品數量進(jìn)行檢查，并對數據進(jìn)行跟蹤，更加方便。

　　5、伺服壓裝機以伺服電機為動(dòng)力源，在使用過(guò)程中可以根據負載大小輸出轉矩，在空載無(wú)功功率返回過(guò)程中伺服電機的功率損耗很小;伺服電機的功率輸出按需輸出，節能效果明顯，與氣動(dòng)壓力機的節能效果相比，節能效果非常明顯，經(jīng)濟性好，節能率在80%左右。

　　6、伺服壓裝機保留曲柄壓力機優(yōu)點(diǎn)，特別是其生產(chǎn)效率遠高于液壓機，伺服電機驅動(dòng)的曲柄壓力機可以根據不同的工件調整滑塊的行程，在一個(gè)周期內，不需要完成360°旋轉，只需進(jìn)行一定角度的擺動(dòng)即可完成沖壓生產(chǎn)，進(jìn)一步縮短了周期時(shí)間，更大限度地減少了無(wú)效行程，大大提高了生產(chǎn)效率。

　　7、采用進(jìn)口伺服電機和數控系統，可設計特殊的工作特性曲線(xiàn)來(lái)控制沖裁過(guò)程中沖頭的速度，從而降低沖裁振動(dòng)和噪聲，提高模具的使用壽命。

二、 伺服壓力機應用

　　在生產(chǎn)效率高的前提下，如何保證沖壓件成形性和穩定性一直困擾著(zhù)許多廠(chǎng)家，汽車(chē)B柱加強板是車(chē)身中非常重要的承載結構，B柱零件的結構特點(diǎn)是：成形深度大，零件截面變化復雜，原材料屈服強度高，零件高差大。這些零件在模具制造和生產(chǎn)中容易產(chǎn)生開(kāi)裂、起皺、偏心載荷等問(wèn)題，由于這些問(wèn)題在工藝和模具設計上無(wú)法完全避免，它們對產(chǎn)后澆鑄壓力機使用的間接要求也有了很大的提高，B柱加強板中間從毛坯到成品共有五道工序，伺服壓裝機的出現解決了B柱加強板不能高效、高精度、高穩定性、高質(zhì)量生產(chǎn)的問(wèn)題，在生產(chǎn)過(guò)程中，伺服壓裝機智能監控系統能實(shí)時(shí)采集各工序的應力變化，一旦出現不合格品或模具異常，故障報警，現場(chǎng)人員及時(shí)處理，避免了次品的批量生產(chǎn)和次品的發(fā)生安全事故。

　　在沖壓件的生產(chǎn)過(guò)程中，伺服壓裝機的作用和功能是無(wú)法替代的，以上功能和應用的介紹僅僅是對伺服壓裝機的一部分介紹，它的廣泛應用需要我們廠(chǎng)家不斷研發(fā)和深入了解，還需要我們不斷去了解客戶(hù)需求，從客戶(hù)角度去出發(fā)思考，開(kāi)發(fā)出性能穩定切功能強度穩定的設備。