智能伺服壓裝機主要是動(dòng)力源的區別，傳統油壓壓裝機和氣壓壓裝機動(dòng)力源是液壓油的壓縮空氣,執行裝置是油壓缸/氣壓缸。設備主要控制對象是液壓油/壓縮空氣壓力、液壓油/壓縮空氣進(jìn)缸和出缸的速度。 智能伺服壓裝機的動(dòng)力源是電，執行裝置是伺服電機(設備通過(guò)一系列機構將伺服電機的旋轉運動(dòng)轉換成壓裝軸的直線(xiàn)運動(dòng))。設備主要控制對對象就是電，控制電流、電壓的大小來(lái)控制壓裝軸的壓裝力、行進(jìn)速度，下面我們就來(lái)對伺服壓裝機的具體詳情介紹下。

應用領(lǐng)域：

　　◆汽車(chē)零部件精密裝配應用;

　　◆電子產(chǎn)品精密裝配應用;

　　◆IT和攝影技術(shù)核心部件的精密裝配應用;

　　◆精密壓力測試應用。

程序模式：

　　1)壓力模式：壓力頭由上而下壓裝作業(yè);

　　2)拉力模式：壓力頭由下而上拉力作業(yè);

壓裝模式：

　　1)恒定壓裝速度，設定準確位置停止;

　　2)恒定壓裝速度，設定準確壓力停止;

　　3)恒定壓裝速度，設定位移停止;

　　4)恒定壓裝速度，I/O觸發(fā)停止;

　　5)壓力/位移，兩段式壓裝模式;

　　6)壓力/壓力，兩段式壓裝模式;

技術(shù)原理：

　　精密數控伺服電子壓力機簡(jiǎn)稱(chēng)電子壓力機，其工作原理是由伺服電機驅動(dòng)高精度滾珠絲桿進(jìn)行精密壓力裝配作業(yè)。能夠在壓力裝配作業(yè)中實(shí)現壓裝力與壓入深度的全過(guò)程閉環(huán)控制。

　　數控伺服壓力機是壓力機的典型形式，它由伺服驅動(dòng)系統直接或間接驅動(dòng)曲軸帶動(dòng)滑塊完成各種沖壓規范，達到高精度、高效、節能、環(huán)保、安全、柔性等功效，現市場(chǎng)上所供應產(chǎn)品，主要用于沖壓行業(yè)較復雜難加工的零件。隨著(zhù)個(gè)性化社會(huì )的到來(lái)，產(chǎn)品更加多樣化，將急切需要這種高端設備。

　　精密伺服電子壓力機是由交流伺服電機驅動(dòng)，通過(guò)高精密滾珠絲桿輸出作用力，實(shí)施壓力裝配和壓力位移檢測功能。

　　內置高精度的壓力傳感器和旋轉編碼器精準測量速度、壓力和位置;專(zhuān)業(yè)開(kāi)發(fā)的控制軟件保證全過(guò)程精準控制壓裝力、停止位置、壓裝速度和保壓時(shí)間等參數，達到全過(guò)程數控管理。

設備規格與技術(shù)參數：

　　設備名稱(chēng)：MZ-5000 伺服壓裝機

　　外形尺寸：落地式地面距工作臺高為900mm

　　最大壓力：5000Kgf

　　壓力允許范圍：50—5000Kgf

　　壓力設定單位：0.1Kgf

　　設備功率：2.9KW

　　工作電壓：三相AC380V，50HZ

　　顯示器：10吋彩色

　　I/O接口：USB2.0

　　I/O開(kāi)關(guān)電源：提供內置DC24V電源(2.5A)

　　程序：可存儲100套應用程序

　　位置定位精度：<0.01mm

　　壓裝速度：0.1-35mm/s

　　快進(jìn)速度：0-100mm/s

　　保壓 間：0-99S

　　壓力重復精度：≤ 1‰

伺服壓裝機功能與特性：

　　多種壓裝模式 滿(mǎn)足高精度精準生產(chǎn)和質(zhì)量控制要求

　　伺服壓裝機可以精準控制壓裝速度、位置和壓力;設定多種壓裝程序，包括恒定壓裝速度、設定精準位置停止、設定精準力停止、設定精準壓裝位移停止等多種工作模式，很容易完成兩段或多段壓裝工作要求;在行程之內，可以任意設定機器精準位置停止，不必使用昂貴的精密模具來(lái)保證壓裝精度;位置重復精度為±0.02mm，壓力控制精度為±1%額定壓力。

　　在線(xiàn)壓裝質(zhì)量檢測滿(mǎn)足壓裝全過(guò)程品質(zhì)控制和數據管理

　　在作業(yè)完畢后，所有作業(yè)設定和結果數據及壓力位移曲線(xiàn)可以顯示在伺服壓裝機的人機界面上，有效控制過(guò)盈配合質(zhì)量，同時(shí)滿(mǎn)足作業(yè)數據可追溯管理、檢測并去除不良品，避免造成更大的損失。同時(shí)，也可以幫助優(yōu)化工藝技術(shù)參數和設計;

　　◆具備在接觸到力時(shí)，檢查此時(shí)位置功能。判定工件有無(wú)和方向是否正確;

　　◆具備在任意壓裝位移范圍內檢測壓力和對各項壓力值(最大值、增值和其它數值)取樣，從而判定是否滿(mǎn)足設定的質(zhì)量控制條件;

　　◆具備在終止位置檢測壓力和位置，判定是否滿(mǎn)足終止位置設定的質(zhì)量控制條件。

　　自動(dòng)補償精度 滿(mǎn)足特定工況下的精密裝配要求

　　對于精度超差工件之間的精密壓力裝配的要求，對機架變形影響精密壓力裝配的要求，伺服壓裝有獨特的解決方法。即：軟件自動(dòng)補償，系統動(dòng)態(tài)補償或外部觸發(fā)停止功能。

　　環(huán)保、節能、安全、操作成本很低

　　交流伺服電機驅動(dòng)裝置提供潔凈的工作環(huán)境，滿(mǎn)足不同潔凈車(chē)間的特殊要求;

　　伺服壓裝機和氣壓、液壓設備相比節能約80%，且能滿(mǎn)足國際環(huán)保標準(ISO14000); 為了確保安全，所有的伺服壓裝機均設置了故障保護電路，允許選擇安裝區域傳感器(光柵)。

　　自我診斷功能 滿(mǎn)足用戶(hù)智能維修要求 。

　　發(fā)生故障后，伺服壓裝機能顯示錯誤信息，便于用戶(hù)快速排除故障、、迅速恢復生產(chǎn)。

伺服壓裝機的應用與優(yōu)勢：

　　▼ 實(shí)現精準壓力和位移全閉環(huán)控制的高精度特性是其它類(lèi)型壓力機所不能比擬的;

　　▼ 相比傳統氣動(dòng)、液壓壓力機，節能效果達80%以上，且更加環(huán)保、安全，能滿(mǎn)足無(wú)塵車(chē)間內設備使用要求;

　　▼ 壓裝力與位移全過(guò)程曲線(xiàn)圖可以顯示在液晶顯示觸摸屏上;全過(guò)程控制可以在作業(yè)進(jìn)行中的任意階段自動(dòng)判定產(chǎn)品是否合格，實(shí)時(shí)去除不良品，從而實(shí)現在線(xiàn)質(zhì)量管理;

　　▼ 壓裝力、壓入深度、壓裝速度、保壓時(shí)間等全部可以在操作面板上進(jìn)行數值輸入，界面友好，操作簡(jiǎn)單;

　　▼ 可自行定制、存貯、調用壓裝程序100套：七種壓裝模式可供選擇，滿(mǎn)足您不同的工藝需求;

　　▼ 通過(guò)外部端口連接計算機，可以將壓裝數據存貯在計算機中，保證產(chǎn)品加工數據的可追溯性，便于生產(chǎn)質(zhì)量控制管理;

　　▼ 由于機器本身就具有精準的壓力和位移控制功能，所以不需要另外在工裝上加硬限位，加工不同規格產(chǎn)品時(shí)只需調用不同壓裝程序，因此可以輕松地實(shí)現一機多用和柔性組線(xiàn)。